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七种常见塑料的性能及工艺条件

PVC (聚氯乙烯)

典型应用范围:供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。

注塑模工艺条件:

干燥处理

通常不需要干燥处理

熔化温度

185~205C 模具温度:20~50C

注射压力

可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar

注射速度

为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度

流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。

化学和物理特性:刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。是一种非结晶性材料。在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。

PP 聚丙烯

典型应用范围:汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。

注塑模工艺条件:

干燥处理

如果储存适当则不需要干燥处理

熔化温度

220~275摄氏度,注意不要超过275摄氏度

模具温度

40~80摄氏度,建议使用50摄氏度。结晶程度主要由模具温度决定

注射压力

可到1800bar

注射速度

通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑

流道和浇口

对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm

化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

PPE 聚丙乙烯

典型应用范围:家庭用品(洗碗机、洗衣机等),电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。

注塑模工艺条件:

干燥处理

建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理

熔化温度

240~320摄氏度。模具温度:60~105摄氏度

流道和浇口

可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口

注射压力

600~1500bar

化学和物理特性:通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小,其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的,而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率,PPO的比率增大将导致黏性增加。

POM 聚甲醛

典型应用范围POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。

注塑模工艺条件:

干燥处理

如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理

熔化温度

均聚物材料为190~230C;共聚物材料为190~210C

模具温度

80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度

注射压力

700~1200bar

注射速度

中等或偏高的注射速度

流道和浇口

可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型。

化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯

典型应用范围:汽车工业(信号灯设备、仪表盘等),医药行业(储血容器等),工业应用(影碟、灯光散射器),日用消费品(饮料杯、文具等)。

注塑模工艺条件:

干燥处理

PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时

熔化温度

240~270C

模具温度

35~70C

注射速度

中等

化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。

PE-LD 低密度聚乙烯

典型应用范围:碗,箱柜,管道联接器

注塑模工艺条件:

干燥

一般不需要

熔化温度

180~280C

模具温度

20~40C

注射压力

最大可到1500bar

保压压力

最大可到750bar

注射速度

建议使用快速注射速度

流道和浇口

可以使用各种类型的流道和浇口

化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间,那么其收缩率在2%~5%之间;如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间,那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象。

PE-HD 高密度聚乙烯

典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:

干燥

如果存储恰当则无须干燥

熔化温度

220~260摄氏度。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250摄氏度之间

注射压力

700~1050bar

注射速度

建议使用高速注射

流道和浇口

流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具

模具温度

50~95摄氏度

化学和物理特性PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用

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