本页关键词：质量、是、企业、的、生命、企业、质量管理、三不原则
千里之行，始于足下，对企业而言,足下之地，就是质量。质量是企业生命的根基，任何企业，若想在星罗棋布的同行中立足，若不讲求质量，注重信誉，那么后果不堪设想。千里之堤，溃于蚁穴，试想如果厂里质量把关不严格，那么就会生产出不合格的产品，投入到市场中，损害了消费者的利益，那么企业的形象将会一落千丈，产品滞销在所难免。质量管理体系认证助您完善企业质量管理。
设计质量，是指根据使用者的使用目的、经济状况及企业内部条件确定所需设计的质量等级或质量水平。它反映着设计目标的完善程度，表现为各种规格和标准。
设计质量包括三个基本活动过程：
1.明确构成用户“适用性”的是什么，这个过程又称“市场研究质量”，要通过市场研究所取得的信息确定设计目标。
2.选择产品或服务的概念以反映市场研究所确定的用户需求。这一步骤的结果称为“构思质量”或“概念质量”，即构思产品使设计目际完善化，努了使预期质量特性适应于市场的实际需要。
3.把选择的产品概念转化成详细说明的产品规格。这一过程的结果也称“规格质量”，即实际设计规格与“适用性”等级需要相符合的程度。
接下来我们就进入正题说说什么是质量保证的三不原则，所谓三不原则，即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”，从事质量工作的人都了解的一个基础原则。
然而其中有一句话“不制造不良品”，所以大部分人都认为应该从生产这一块下手，其实不然，三不原则还有更大的应用范围，比如说我在一开始提到的设计质量。
质量是企业的生命，企业质量管理三不原则
不接受不良品：
设计需求一定要明确，不能摸棱两可；客户给的技术文件，图纸一定要仔细检查。该标注的尺寸、公差、位置、参考基准、技术要求统统检查一遍，不要有遗漏。这里插播一个小故事，曾经有个国外客户存心把图纸上一个重要的尺寸隐去，然后让国内的工厂来看是不是能做，无一例外，所有供应商的设计人员都拍胸脯说”OK, No Problem“。结果也是这些供应商统统没有通过老外的考试，订单没有拿到。这个故事很好的说明了设计部门应该把好第一道关”不接受不合格品“，只是这里的不合格品不是实物类型的，是图纸、技术资料、样品等等。
不制造不良品：
设计部门做的都是图纸、文档、模型、样品、软件、仿真等等，这些一定都是在不断完善过程中的。所以这里的不制造不良品，曾经设计时候犯过的错误，在改版过程中不要再重复发生。另外因为研发周期通常有厂的也有短的，研发周期长的产品可以借鉴APQP的流程，给整个设计过程分阶段的按部就班的来，这样可以确保研发的每一个小步骤都是可控的。研发周期短的，靠行业经验的积累，很多复杂的验证只能是形同虚设。抓住产品的卖点等于抓住了设计的核心，其他非核心的，尽量使用成熟的技术就行。
不流出不良品：
不管你设计的是飞机还是飞机模型，设计完了，总归是要把它制造出来，所以在这个时间节点上，就要把设计输出交给后续的生产运营部门了。过期的图纸，非正式版本的图纸，非正确的图纸，模糊不清的图纸之类皆为不良品。
我司的宗旨是：
1、高效迅捷的速度：不必排队等候，样品到位后马上安排相关检测，在最短的时间里完成相关测试项目，并针对出现问题提出的整改方案.
2、合理公正的收费：互利双赢是我们的宗旨。所有预检项目均实行一次性收费，一站式服务。同时根据客户的要求并结合送检样品的实际情况，对样品进行多次预测试，如遇不合格项，将提出整改方案，直至通过相关认证.
3、专业负责的服务：一切以客户利益为出发点，用心为客户解答每一个疑难问题，并在认证过程为客户提供作样辅导，工厂审查辅导，技术公关等技术支持。并恪守客户商业秘密。
如您公司计划申请认证或者有什么问题需要了解，请不用犹豫，随时与我们联系。我们将为您提供不同的认证方案供您参考，以便合理地为您节省费用及缩短认证周期。
责任立于心，品质立于行！一次握手，永久伙伴，期待与您的合作！
